耳軸組上げ・水平回転部製作

耳軸組上げ・水平回転部製作
2004/08/21: 耳軸の取り付けと水平回転台組み立て。
蒸篭に耳軸を取り付けた。蒸篭への穴空けが意外に簡単だったのに驚いた。 (と同時に強度に不安が出てきた．．． ^^;;)
DIY店で、電動ドリルに取り付けられる、サンドペーパーの束みたいになっているやつ(名前がわからない ^^;)を見つけたので使ってみた。曲面の仕上げはものすごく楽にきれいにできる。電動工具の威力だ．．．ただ、ものすごいホコリと騒音が出るので、ちょっとご近所にきがねしつつの作業。(夜は使えないなあ。)

2004/08/22: 垂直回転部組み立てと耳軸の補強パーツ(弓形のパーツ)の寸法仕上げおよび strut pipe穴の加工。
耳軸上側にそのパーツを取り付けるときに、あまりに先っちょに付けようとしたために、木ネジをねじこんでいる時に木目にそって見事に耳軸の先端 5cmほどが割れてしまった。あわてて補修し、同時に取り付け位置を変更。これだから素人は、っていうのを痛感させられた。 ^^; (他にも耳軸の外周に節目がもろに来てしまっていたり．．．木取りの段階で気づけよって思っても後のまつり。)

夜、初めてパイプまで仮組みした。まだパイプの長さが最終的に決まっていなくて買ってきたまま(2m)なので今はまだずいぶん長いが、実際にはもっとずっと短くなる。
耳軸の取り付け精度があまりよくなくて、パイプがきれいに並行にはなっていない。 ^^; まだパイプをクランプできない上に摺動部も作り込んでないので、自由自在に、というのにはほど遠いけど、とりあえず高度を変えたときの動きとか、架台・ミラーボックスにバラして運搬する時の塊の感じ(重さも含めて)がイメージできるようになった。 (今のところほぼ想定どおりかな。蒸篭の取手の使い勝手が想定どおりでちょっと満足。)
パイプをつけたまま水平回転をさせるとなかなかカッコいい。 :-); パイプクランプとトップリングを作れば、かなりそれらしくなるはず。
問題は金属加工の多いセルなんだよなあ。それと、やっぱりセルまでできた時にバランスがとれるかどうかが心配。なんせ何も重量計算していないもんな。 :-p (作りながら微妙に設計を変更していると言う、極めてよろしくないプロセスで作っているので計算しておいても意味ないっていう話も。おいおい。)
続きはまた来週末。